一。日常保养
1.注意事项
操作人员必须熟悉app变频器维修的基本工作原理和功能特性，并且具有电工操作的基本知识。在检查和维护逆变器之前，必须切断设备的总电源，并等待逆变器完成放电。
2.日常检查项目
上电前，请检查周围环境的温度和湿度。温度过高将导致逆变器过热并发出警报。在严重的情况下，将直接导致逆变器的功率器件损坏和短路；空气过多会导致变频器内部直接短路。变频器运行时，请注意其冷却系统是否正常，例如风道是否排气顺畅，风扇是否有异常声音。逆变器的散热效果将如何直接影响逆变器的正常运行，逆变器的排气系统，例如风扇是否平稳旋转，进气口是否有灰尘和阻塞，这些都是不容忽视的地方。在日常检查中。此外，日常检查还应注意：电机是否过热或有异味；变频器和电机是否有异常噪声；逆变器面板上显示的电流是否过大或电流变化范围是否过大，输出UVW三相电压和电流是否平衡等。
3.定期维护
清洁空气过滤器的冷却管道和内部灰尘。检查螺钉，螺栓和插件是否松动，相间电阻是否短路，该短路通常应大于几十兆欧。导体和绝缘子是否被腐蚀（如有），请及时用酒精擦拭干净。在条件允许的情况下，使用示波器测量开关电源输出电压的稳定性，并测量驱动电路波形的方波是否失真。 UVW相间波形是否为正弦波。
接触器的触点是否有点火痕迹，如果严重，应更换相同型号或大于原始容量的新产品；确认控制电压的正确性，并进行顺序保护动作测试；确认保护显示电路是否异常；当输出电压达到平衡时，请确认逆变器正在单独运行。建议每年进行一次定期检查。
4.更换备件
逆变器由许多组件组成，其中一些组件在长期运行后会逐渐退化并老化。这也是变频器故障的主要原因。为了确保设备的长期正常运行，应定期更换以下组件：
⑴散热风扇
变频器的功率模块是***严重的发热设备，因此必须及时排出其连续运行产生的热量。一般风扇的寿命为10kh-40kh。根据逆变器的连续运行，必须每2至3年更换一次风扇。
⑵滤波电容
中间直流环路滤波电容器，也称为电解电容器，其主要功能是使直流电压平滑并吸收直流中的低频谐波。连续运行产生的热量加上逆变器本身产生的热量将加速其电解质的干燥。直接影响其容量大小。在正常条件下，电容器的使用寿命为5年。建议每年定期检查电容器的容量。通常，如果容量减少超过20％，则应更换容量。
二。故障排除
根据逆变器的故障或损坏的特性，通常可以将其分为两类：一种是由于恶劣的工作环境，高温引起的短路，导电性粉尘以及突然的故障（例如绝缘降低或由于湿气导致的击穿）（在严重的情况下，会发生诸如火花，爆炸等异常现象） 。这种类型的故障
发生之后，逆变器通常将不显示任何内容。处理方法是先拆卸逆变器并检查损坏的零件。根据故障发生的区域，清洁，测量，更换，然后进行全面测试，然后恢复系统，空载进行测试运行，观察触发电路输出侧的波形，当这六组波形分别为在大小和相位差相等的情况下，加载并再次运行以解决该问题；另一种是在操作过程中经常发生的自动关机现象，并伴有一定的现象。如果显示故障显示代码，则可以根据随附手册中提供的指导方法来处理并解决处理措施。此类故障通常是由于不正确设置逆变器运行参数或外部工作条件以及不满足逆变器使用要求而引起的保护动作现象。***类故障：
主电路故障
根据变频器的实际故障数和停机时间统计，主电路的故障率占60％以上；操作参数设置不当引起的故障约占20％。控制电路板的故障占15％；外部异常引起的操作错误和故障占5％。从故障的程度和处理的难度统计，这种故障的发生不可避免地会导致组件的损坏和报废。它是逆变器维护成本的主要消耗部分。
（1）整流块损坏
逆变器整流桥的损坏也是逆变器的常见故障之一。早期生产的整流器块主要是二极管整流器。目前，一些整流块采用晶闸管（电压和变频器）的整流方法。中，大功率普通逆变器的整流模块一般为三相全波整流，负责逆变器所有输出电能的整流。容易过热和分解。损坏时，逆变器通常将无法传输电力，保险丝等。现象，三相输出
输入或输出端子的电阻值低（正常情况下，电阻值会超过兆欧）或发生短路。更换整流器块时，需要在与散热器接触的表面上均匀地涂一层导热性能良好的硅导热油脂，然后拧紧螺钉。如果没有相同类型的整流器块，则可以用相同容量的另一种整流器块替换它。必须再次钻出并拧紧固定螺丝孔，然后安装并连接。
（2）充电电阻易损坏
导致变频器充电电阻损坏原因一般是：如主回路接触器吸合不好时，造成通流时间过长而烧坏；或充电电流太大而烧坏电阻；或由于重载启动时，主回路通电和RUN信号同时接通，使充电电阻既要通过充电电流，同时又要通过负载逆变电流，故易被烧坏。其损坏的特征，一般表现为烧毁、外壳变黑、炸裂等损坏痕迹。也可根据万用表测量其电阻判断。
（3）逆变器模块烧坏
中、小型变频器一般用三组IGBT（绝缘栅晶体管模块）；大容量的机种均采用多组IGBT并联，故测量检查时应分别逐一进行检测。逆变器模块的损坏原因很多:如输出负载发生短路；负载过大，大电流持续运行；负载波动很大，导致浪涌电流过大；冷却风扇效果差；致使模块温度过高，导致模块烧坏、性能变差、参数变化等问题，引起逆变器输出异常。
