根据变频器的实际故障数和停机时间统计，主电路的故障率占60％以上；操作参数设置不当引起的故障约占20％。控制电路板的故障占15％；外部异常引起的操作错误和故障占5％。从故障的程度和处理的难度统计，这种故障的发生不可避免地会导致组件的损坏和报废。它是app变频器维修成本的主要消耗部分。
（1）整流块损坏
逆变器整流桥的损坏也是逆变器的常见故障之一。早期生产的整流器块主要是二极管整流器。目前，一些整流块采用晶闸管（电压和变频器）的整流方法。中，大功率普通逆变器的整流模块一般为三相全波整流，负责逆变器全部输出功率的整流。容易过热和分解。损坏时，逆变器通常将无法传输电力，保险丝等。现象，三相输出
输入或输出端子的电阻值低（正常情况下，电阻值会超过兆欧）或发生短路。更换整流器块时，需要在与散热器接触的表面上均匀地涂一层导热性能良好的硅导热油脂，然后拧紧螺钉。如果没有相同类型的整流器块，则可以用相同容量的另一种整流器块替换它。必须再次钻出并拧紧固定螺丝孔，然后安装并连接。
（2）充电电阻容易损坏
损坏逆变器充电电阻的一般原因是：如果主电路接触器未正确闭合，则电流流动时间过长并且电阻被烧毁；充电电流过大，电阻烧坏；或由于重载而启动主电路。通电和RUN信号同时打开，因此充电电阻器必须同时通过充电电流和负载逆变器电流，因此很容易燃烧。它的损坏特征通常表现为损坏痕迹，例如烧坏，外壳变黑和爆炸。也可以通过用万用表测量其电阻来判断。
（3）变频器模块烧坏
中型和小型逆变器通常使用三套IGBT（绝缘栅晶体管模块）。大容量模型均使用多组IGBT并联，因此在测量和检查过程中应逐一测试它们。损坏逆变器模块的原因很多：例如，输出负载短路；负载太大，大电流继续运行；负载波动很大，导致浪涌电流过大。散热风扇效果差；模块温度过高，会导致模块烧毁。逆变器的输出由于损坏，性能下降和参数变化等问题而异常。
辅助控制电路故障
诸如逆变器驱动电路，保护信号检测和处理电路，脉冲发生和信号处理电路之类的控制电路称为辅助电路。辅助电路发生故障后，故障原因更加复杂。除了固化程序的丢失或集成块的损坏（这种类型的故障处理方法通常只能由整个控制板或集成块替代）以外，其他故障也更易于判断和处理。
（1）驱动电路故障
该驱动电路用于驱动逆变器IGBT，这也容易发生故障。通常，有明显的损坏迹象，例如设备（电容器，电阻器，晶体管和印刷板等）破裂，变色，断开连接和其他异常现象，但不会损坏驱动电路。处理方法一般是按照示意图进行的，每组驱动电路进行反向检查，测量，更换和比较。或与其他原装（新）驱动器板进行比较，以逐步找到故障点。故障排除步骤：***先，清洁整个电路板并清除灰尘。如果发现印刷电路断开，则将对其进行维修；否则，请执行以下步骤。如果发现损坏的设备，将予以更换；根据作者的实践经验分析，将对可疑组件进行测量，比较，替换等，并且某些组件需要脱机测量。维修驱动电路后，应使用示波器观察每组驱动电路信号的输出波形。如果三相脉冲的大小和相位不相等，则驱动电路仍然存在异常（替换的组件参数不匹配，这也可能导致这种现象），应重复检查和处理。大功率晶体管的驱动电路的损坏也是导致过电流保护功能工作的原因之一。驱动电路损坏的***常见现象是缺相，或者三相输出电压不相等，三相电流不平衡。
（2）开关电源损坏
开关电源损坏的***明显特征之一是，在变频器通电后没有显示。开关电源的常见损坏是开关管损坏，脉冲变压器烧坏以及次级输出整流二极管的损坏。滤波电容器使用时间过长，会导致电容特性发生变化（容量减小或泄漏电流较大），并且稳压能力下降，这也很容易损坏开关电源。
另外，变频器上电后无显示，这也是较常见的故障现象之一。此类故障的原因主要是由于开关电源的损坏。
（3）反馈检测电路故障
在使用逆变器的过程中，经常会遇到逆变器无输出的情况。驱动电路的损坏和逆变器模块的损坏可能导致逆变器无输出。另外，输出反馈电路的故障也会引起这种故障。在实践中，有时变频器具有输出频率但没有输出电压（实际输出电压非常小，可以视为无输出）。此时，应考虑是否由反馈电路故障引起。反馈电路中用于降压的反馈电阻器是更容易发生故障的组件之一。
简而言之，变频器的常见故障包括过流，过压，欠压和过热保护，并有相应的故障代码。代码的含义可以在随机操作手册中找到，并参考解决方案。过电流通常是由IGBT电源模块的损坏引起的。更换电源模块时，请先检查驱动电路的工作状态，以免损坏驱动电路，导致IGBT电源模块反复损坏。发生欠电压故障的主要原因是快速保险丝或整流器模块的损坏以及电压检测电路的损坏。电压检测采样信号直接从主DC电路采样，并通过高阻电阻降压，然后在被光耦合器隔离后发送到CPU进行处理。 ，按高低电平判断是欠压还是过压；过热停机，多数原因是冷却风扇散热不足。
