变频调速器作为一种***节能的电机调速装置，以其较高的性价比在工厂得到越来越广泛的应用。变频器的维护、维修和测试变得越来越重要，使变频器维护和测试平台成为应用领域不可或缺的设备。 2002年，莱钢自动化部设计搭建了变频器维修测试平台。变频调速器维修测试平台主要由维修部分和测试部分两部分组成。
1、逆变器的结构
逆变器主要由主电路和控制电路组成。
主电路是为异步电动机提供电压和频率电源的功率转换部分。变频器的主电路大致可以分为两类：电压型是将电压源的直流电转换为交流电的变频器。电流型是将电流源的直流转换成交流的变频器，其直流环路滤波器是电感。它由三部分组成，将工频电源转换为直流电源的“整流器”、吸收转换器和逆变器中产生的电压纹波的“平波回路”以及将直流电源转换为交流电源的“反向电路”力量。转换器”。
控制电路是向异步电动机主电路提供控制信号的电路（电压和频率可调）。它有频率电压“计算电路”，主电路“电压电流检测电路”，电机的“速度检测”“电路”，放大运算电路控制信号的“驱动电路”，变频器和电机的“保护电路”。 ①计算电路：将外部速度，转矩和其他命令与检测电路的电流和电压信号进行比较，以确定变频器的输出电压和频率。 ②电压电流检测电路：与主电路电位隔离，检测电压电流。 ③驱动电路：驱动主电路器件的电路。它与控制电路隔离，因此可以打开和关闭主电路设备。 ④速度检测电路：根据安装在异步电机轴机上的速度检测器（tg、plg等）的信号，将速度信号送入计算电路，电机可以按照指令速度运行到命令和计算。 ⑤保护电路：检测主电路的电压、电流等。当发生过载或过压等异常时，为防止损坏变频器和异步电机，请停止变频器或抑制电压和电流。逆变器的应用和维护。 .由于变频器能够适应生产过程的各种要求，特别是在工业自动化控制的应用中，交流变频调速技术已经上升为工业自动化控制的主流。交流调速系统的性能已经可以媲美直流调速系统，甚至可以超过直流系统。其采用的全数字化控制方式大大增强了信息处理能力。同时，不断将实践经验和技能融入软件功能中，使模拟控制无法实现的复杂控制在今天成为可能，丰富了逆变器的可靠性、易用性和可维护性。由于变频器具有调速性能好、调速范围广、运行效率高、操作简单方便、适合与其他设备接口等一系列优点，因此得到越来越广泛的应用。
2、变频器维修部分的组成
从以往维修逆变器的经验来看，与高压、大功率元件、电源部分及相应驱动部分电路相关的元件经常损坏。当然，在以后的维护过程中会出现各种故障。现象，性能与其对应的电子电路有关。电子设备的维修过程就是寻找相应故障点的过程。在维修过程中，仍要坚持以人为本、设备为辅的原则，充分发挥人的主观能动性，降低维修成本，从故障现象入手，分析电路原理、时序关系、工作流程等找出各种可能存在的故障点，然后借助一些主要的
租赁和检测设备，确定故障点，确定故障部件，（包括定性和定量指标），然后找到相应的部件进行更换，使设备恢复其固有的性能指标。
3、逆变器维修方法
逆变器的故障往往只有一个，维修人员***重要的就是找到故障点，有针对性地处理问题，尽量减少无用的拆卸，特别是尽量减少烙铁的次数用过的。除了经验，掌握正确的检查方法也是非常有必要的。正确的方法可以帮助维修人员快速缩小检测范围，由外到内，由复杂到简单，***终找出故障并妥善处理。
3.1报警参数检查方法：逆变器对电压、电流、温度、通讯等故障都会给出相应的错误信息，大多数采用微处理器或DSP处理器的逆变器都会有特殊参数保存3次以上的报警记录。
3.2类比检查法：该方法可以是同一电路本身的类比，也可以是故障板与已知好的板的类比。这可以帮助维护人员快速缩小检查范围。
3.3 备用板更换检查法：使用备用电路板或同类型电路板来确认故障，缩小检查范围是一种非常有效的方法。
3.4 隔离检查法：往往很难确定一些故障发生在哪个区域。采用隔离法可以简化复杂的问题，快速找到故障原因。
3.5 直观检查法：是利用人的手、眼、耳、鼻的感觉器官来查找故障原因。
3.6 温升下降检查法：此法对一些特殊故障非常有效。人为加热或冷却一些温度特性较差的元件产生“病”或消除“病”以查找故障原因
3.7破坏检查法：就是采取某种手段，取消内部保护措施，模拟故障条件破坏有问题的器件。令故障的器件或区域凸现出来。
3.8敲击检查法：用绝缘的橡胶棒敲击有可疑的不良部位，如果变频器的故障消失或再现则很可能问题就出在那里。
3.9刷洗检查法：很多特殊的故障，时有时无，若隐若现，令人无法判断和处理。这时就可以用清水或酒精清洗电路板，同时用软毛刷刷去电路板上的灰尘，锈迹，尤其注意焊点密集的地方，过孔和与0伏铜层接近的电路也要清洗干净，然后用热风吹干。往往会达到意想不到的效果。至少有助于观察法的应用。
3.10原理分析检查法：原理分析是故障排除的***根本方法，其他检查方法难以奏效时，可以从电路的基本原理出发，一步一步地进行检查，***终查出故障原因。
