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独立的伺服驱动器和伺服电机放置在控制柜内

伺服驱动系统作为现代运动控制领域的核心单元,主要由伺服驱动器和伺服电机组成,能够实现高精度的传动和定位。伺服驱动器接收来自上位机的指令(速度、位置、扭矩),并将上位指令发送给伺服电机,实现运动控制。这就是伺服驱动系统的工作原理。
以上是***简单的控制器,只要移动机器人的手指,就完全没有问题。但是,为了使机器人的53根手指同时工作,需要伺服控制系统,可以同时控制多个物体,实现复杂的机械动作。

所以问题就来了,而且一直存在。独立的伺服驱动器和伺服电机放置在控制柜内,伺服电机安装在机器内部,通过电缆连接。这种连接完全没有问题,如果是控制一个运动装置。

但如果控制多个运动部件,那么,这种独立的设计将带来许多不便。

举例来说,在一些距离较远的生产线上,由于伺服电机动器之间的距离有限,因此通常需要多个控制柜来使用伺服系统。
伴随着科技的进步和用户需求的驱动,出现了一种“分布式伺服驱动系统”!
解决上述所有困难问题很容易。那它是怎么做到的呢?

***,采用紧凑的一体化设计,把伺服驱动直接集成到伺服马达中,只需7厘米长,通过一条通讯线便可与上位机连接。
因此控制箱内无需安装驱动,只需安装一个耦合器模块,通过一根电缆就可与分布式接口模块相连,***终实现多台伺服电机的联接;
每一个分布模块,都能控制5个伺服驱动器,并且每一个分布模块也能级联下去;
这样,即使是复杂的机器或生产线,也可以实现简单的拓扑结构。通过这种方式,不仅大大减少了控制柜的占用空间,而且解决了由于伺服电机过多或相距过远等原因,导致生产线上需要多个控制柜的问题。

二是采用独特的CATP单电缆技术,将电机的直流电源与操作控制总线集成在一根电缆上,以前信号传输是信号传输,供电是供电,两者都要用到两根线缆;
使用一根电缆,就可以同时实现EtherCAT信号传输和供电,极大地简化了安装过程,从而使电缆布局更加清晰,减少了接线错误,***大限度地减少了控制柜空间要求。
此外,TwinSAFE除了实现这些分布式服务器的特性之外,很快还会集成到系统中。在标准控制平台上无缝整合安全功能,如紧急停车、安全门监控、双手操作安全垫监控以及静音、安全位置、安全速度限制等,实现更为复杂的安全功能;

因此,如果您对运动控制有下列要求:
对空间有严格要求的场合
对设备的安全性有严格要求的场合。
设备占用的空间较大,流水线布局复杂。


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